1月23日上午7時，由中科合肥煤氣化技術有限公司（以下簡稱“中合氣化”）承建的廈門象盛循環流化床富氧煤氣化項目1號爐順利通過168小時性能考核，這標志著循環流化床煤氣化（CGAS）技術在印尼褐煤的高效利用上取得重大進展，其煤種適應性得到進一步驗證。
該項目是中合氣化積極響應國家“一帶一路”戰略，著手建設的第一個海外項目。項目地位于印度尼西亞東南蘇拉威西肯達里市科納韋縣，規劃為當地一家年產250萬噸不銹鋼一體化的冶煉廠建設配套的煤氣站，建成后將為煉鐵廠四個車間三十二條鎳鐵生產線回轉窯提供燃料。一期工程將建設四套單臺產能為80000 Nm3/h循環流化床氣化爐，目前2號爐也已投運，3、4號爐施工完畢，即將開始低溫烘爐。
當地褐煤水分高達40%，加之其易燃易碎、成漿性差等特點，不適用于固定床、氣流床水煤漿、氣流床干粉等氣化工藝。中科院工程熱物理研究所的核心技術——CGAS技術則充分發揮了褐煤反應活性高、可磨性好等特點，且CGAS技術可接受含水量較高的原煤，無需干燥即可進入氣化爐，大幅降低褐煤的深加工能耗。
此前，業主采用噴煤工藝為回轉窯供熱，將煤粉直接噴入窯爐燃燒，制粉與噴吹過程產生的噪聲和粉塵嚴重污染當地環境，危害操作人員健康。燃氣替代煤粉后不僅解決了污染問題，并且大大釋放了煉廠勞動力，提高了廠區自動化程度，運行效果獲業主稱贊。
由于新冠肺炎疫情影響，項目組人員自19年12月進場后，已有一年多未曾回國。重疫之下，他們克服了重重困難：廠家無法派出技術人員支持調試工作，他們就積極學習安裝布局圖、設備調試及操作要求等技術文件，視頻連線廠家依照遠程指導安裝調試；現場生活物資受限，難以根據國人飲食習慣供應餐食，常駐現場的8位人員共瘦了百余斤，他們卻美其名曰參加了帶薪減肥訓練營；為盡可能避免外出，降低感染風險，他們互相剃頭，苦中作樂，在一次次工作磨練中相互扶持、相互鼓勵，結下深厚友誼。
印尼項目是中合氣化首次亮相國際市場、實現跨國發展的關鍵工程，也是公司積極布局海外市場、探索國際經營戰略的重要舉措。中合氣化將在“十四五”期間，積極順應國際國內發展大勢，搭乘&“一帶一路”資源快車，充分發揮平臺優勢，創新合作模式，助推科研成果轉化邁向國際市場。
